Áramlásmérő kalibrálása: módszerek, tűréshatárok, nyomon követhetőség és újrakalibrálási ciklusok

A beszélgetés általában ugyanúgy kezdődik. Egy üzemmérnöknél eltérés van az asztalon: a számlázó mérő 0,7%-kal a fogadó mérő alatt mutat, vagy a szakaszos reaktor tömegmérlege fél százalékkal eltolódik egy műszakban, és valaki az értekezleten azt mondja, hogy "kalibrálás". Mielőtt bárki meglazítaná a karimát, érdemes eldönteni, hogy valójában mit is kér. A kalibrálási tanúsítvány nem rögzít egy mérőműszert, amely hat átmérővel a kettős könyök után helyezkedik el, és nem rögzíti az ugyanazon a csővezetéken keresztül kavitáló szabályozószelepet sem.

Íme a rövid válasz, amelyre a cikk épít: Az áramlásmérő kalibrálása egy mérési összehasonlítás egy nyomon követhető referenciával, meghatározott körülmények között, meghatározott bizonytalanság mellett. Ez nem javítás, nem firmware alaphelyzetbe állítása, és nem garancia arra, hogy a mérőműszer helyesen fog leolvasni, ha újra a vonalba kerül. Ha azt szeretné, hogy a távadón lévő szám megegyezzen a számlán szereplő számmal, három dologra van szüksége a megfelelő sorrendben: egy fizikailag megfelelő telepítésre, egy nyomon követhető kalibrációra, és egy őszinte felmérésre, hogy a mérő mennyit sodródik a szolgáltatások között. Minden más részletkérdés, és ez az, ahol a legtöbb kalibrálási költségkeret elveszik.

Mit bizonyít valójában egy kalibrációs tanúsítvány

A tanúsítvány az összehasonlításra vonatkozó állítás, nem pedig a folyamatra vonatkozó ígéret. Ez a megkülönböztetés akkor számít, ha egy olyan mérőműszer előtt áll, amely éppen tiszta lappal jött vissza a laboratóriumból, de a helyszínen még mindig rosszul olvas.

A kalibrálás, ellenőrzés és beállítás három különböző feladat

Az ellenőrzés azt jelenti, hogy összehasonlítja a mérőt egy referenciaértékkel, és rögzíti a különbséget anélkül, hogy bármit is változtatna. A beállítás azt jelenti, hogy módosítja a mérő skáláját, K-tényezőjét vagy nullapontját, hogy a kimenet megfeleljen a referenciaértéknek. A kalibrálás az a szélesebb körű tevékenység, amely dokumentált összehasonlítást eredményez egy bizonytalansági állítással, és tartalmazhat korrekciót, vagy nem. Amikor kiküld egy mérőt, kérdezze meg, hogy a három közül melyiket vásárolja meg. A beállítás előtti „talált” rekord az egyetlen legértékesebb adat, amelyet kap, mert ez jelzi a szolgáltatásban lévő mérőműszer valós elsodródási sebességét. Ha a laboratórium először állítja be, és csak a baloldali eredményt jelenti, akkor Ön tiszta számért fizetett, és semmit sem tanult.

A nyomon követhetőség lánc, nem logó

A nyomon követhetőség azt jelenti, hogy a láncban minden hivatkozás egy nemzeti vagy nemzetközi szabványhoz kapcsolódik vissza dokumentált összehasonlítások megszakítás nélküli sorozatán keresztül, mindegyiknek megvan a maga bizonytalansága. A gyakorlatban ISO/IEC 17025 szerint akkreditált laboratóriumra, a GUM mintájára elkészített bizonytalansági költségvetésre és a k=2 lefedettségi tényezővel közölt eredményekre kell számítani, ami nagyjából 95%-os megbízhatóságnak felel meg. Az a tanúsítvány, amely csak azt állítja, hogy a mérőt "kalibrálták" és "a specifikáción belül", hivatkozási azonosítás, bizonytalanság és környezeti feltételek nélkül, inkább adatlap, mint kalibrációs rekord. Nem éli túl az ügyfél-auditot, és nem fog segíteni, ha az eltérés kereskedelmi érvvé válik.

A hasznos kimenet egy ponttáblázat: általában öt, a mérő tartományának 10%, 25%, 50%, 75% és 100% körüli értékénél, gyakran emelkedő és csökkenő ütemben fut, ismétlésekkel az ismételhetőség megállapítása érdekében. Négy vagy öt ismétlési pont azonos áramlási sebesség mellett sokkal többet árul el egy méter zajszintjéről, mint egyetlen söprés.

A ténylegesen idézett laboratóriumi módszerek

Minden kalibrálóháznak van egy kedvenc berendezése, és az, hogy melyiket ajánlják, általában a vonal méretétől, a folyadéktól és attól függ, hogy mennyi állásidőt tud elviselni. Az alábbi módszerek az ipari munka túlnyomó többségét lefedik.

Gravimetriás vagy mérési módszer

A folyadék áthalad a vizsgált mérőeszközön, és egy mérőtartályban gyűjtik össze, amely egy mérőcellán vagy egy precíziós mérlegen helyezkedik el. A tömeget a mért hőmérsékleten lévő sűrűség felhasználásával térfogatra alakítjuk át. Nincs köztes referenciatérfogat, amely erodálhat vagy deformálhatna, ezért a gravimetrikus fúrótornyok a folyadékok pontossági létrájának tetején helyezkednek el, jellemzően 0,05–0,10%. A gyakorlati korlátok a méret és az idő: a mérőtartályok korlátozzák a maximális áramlási sebességet, és minden ponton szüksége van a rendszernek a tiszta leülepedésre, elvezetésre és leeresztésre. A nedvesítési és vízelvezetési hibák a klasszikus gremlinek, és egy jó laboratóriumnak dokumentált leürítési és várakozási eljárása lesz.

Volumetrikus módszer

Itt a folyadék megtölt egy kalibrált tartályt, vagy áthalad egy kalibrált térfogatmérő edényen, és a szintet kémlelőüveg, úszó vagy szervo mérőműszer olvassa le. Egyszerűbb és olcsóbb, mint a gravimetriás munka, de a tartályfal, a szintleolvasás és a falakon lévő vízelvezető fólia uralja a bizonytalanságot, ami jellemzően 0,10% és 0,25% közé esik. A térfogati bizonyítás továbbra is az általános ipari mérőórák igáslója marad, ahol a százalék töredéke is elég.

Mestermérő összehasonlítás

Egy korábban kalibrált referenciamérőt sorba szerelnek a vizsgált egység elé, és mindkét leolvasást egyidejűleg hasonlítják össze. Ez az egyetlen praktikus módszer nagyon nagy vezetékekhez, nagy áramlási sebességekhez és gázmunkákhoz. A hüvelykujjszabály a teszt bizonytalansági aránya: a referencia négyszer-tízszer pontosabb legyen, mint a vizsgált mérő, vagy az összehasonlítás kevesebbet mond, mint gondolná. A Coriolis mérő a legelterjedtebb átviteli szabvány manapság, mert közvetlenül méri a tömeget, jól tartja a nullát, és egyetlen készülékben lefed egy széles fordulatot.

AC sorozatú Coriolis tömegáramlásmérő tömeg-, sűrűség- és hőmérsékletméréshez Coriolis átviteli szabvány közvetlen tömeg-, sűrűség- és hőmérsékletméréshez, amely alkalmas nagy áramlású, nagy vezetékes, gáz- és többfázisú összehasonlításra. Termék megtekintése →

Dugattyús és csőfeszítők

A dugattyú egy ismert térfogatot mozdít el egy kalibrált hengeren keresztül, és a mérőből származó impulzusok ehhez a térfogathoz számítanak. A csőprofilok nagyobb léptékben végzik el ugyanezt a munkát a folyékony szénhidrogén tárolási átadásánál. 0,05% és 0,10% közötti bizonytalanság elérhető, de az eltöltött térfogat kicsi, ezért egy hosszú söprés helyett stabil áramlási sebességgel történő ismételt futtatások szükségesek. Ezek a fúrótornyok képezik a kőolajmérő állomások gerincét.

Gázfúvókák: szonikus fúvókák, harangadók és PVTt rendszerek

A gáz keményebb. A csengőpróbák uralják az alacsony áramlást, a kritikus áramlású Venturi fúvókák a közepét takarják, és gravimetrikus vagy nyomás-térfogat-hőmérséklet-idő rendszereket használnak, ahol a legnagyobb pontosságra van szükség. A bizonytalanság nagyjából 0,15%-tól néhány tized százalékig terjed. A legtöbb ipari gázmérőt levegőn tesztelik, és ez a döntés határozza meg mindazt, amit a következő részben tárgyalunk.

A folyadék- és gázkalibrálás nem ugyanaz a probléma

Az új mérésekkel foglalkozó emberek gyakran azt feltételezik, hogy a kalibrálás kalibrálás. Nem az. A folyékony munka többnyire mennyiségi probléma; A gázmunka többnyire sűrűség-, viszkozitás- és Reynolds-számprobléma, és a kettő különböző berendezéseket, más-más készségeket és más-más beszélgetést igényel a szállítóval.

Folyadékok: a mérlegelés az arany standard, a hőmérséklet pedig az ellenség

Folyadékok esetében a tömegtől a térfogatig terjedő lánc a sűrűségen fut át, a sűrűség pedig a hőmérséklettel együtt mozog. Egy szénhidrogénáramban a méretlen hőmérsékleti hiba tized foka nagyobb mértékben eltolja a számított térfogatot, mint maga a kalibrálás. Jó laboratóriumok mérik a folyadék hőmérsékletét a mérőnél és a gyűjtőedénynél, és dokumentálják, hogy mennyi ideig hagyták stabilizálódni a rendszert. Ha a technológiai folyadék viszkózus, nem vezetőképes vagy erősen levegőztetett, értesítse előre a laboratóriumot. A beszívott levegő a „sikertelen” kalibrálás leggyakoribb oka, ami valójában egy rossz tesztbeállítás, és nem konzisztens eltolásként, hanem szabálytalan leolvasásként jelenik meg.

LDG Economy általános célú elektromágneses áramlásmérő vezetőképes folyadékokhoz Költséghatékony elektromágneses áramlásmérő vezetőképes folyadékokhoz és iszapokhoz, mozgó alkatrészek nélkül és elhanyagolható nyomásveszteséggel a vízben, vegyi anyagokban és bányászati feladatokban. Termék megtekintése →

Az elektromágneses mérőórák hozzáadják a ráncukat: vízre kalibrálják, de bármilyen vezetőképes folyadékkal működnek, amit a növény átenged rajtuk. A legtöbb vezetőképes folyadéknál az áramlási profil dominál, és maga a folyadék kevéssé járul hozzá, ezért a tiszta víz kalibrálása védhető kiindulási pont. Ha látni szeretné, hogyan alkalmazzák ezt az elvet egy gyártási eszközben, a terv megjegyzi LDG elektromágneses áramlásmérők hasznos olvasmány, különösen a bélésválasztás és a földelés megbeszélése.

Gáz: a levegő általában tartalék, és ez számít

A földgázmérő levegőn történő tesztelése kényelmes és olcsó, de a levegő és a metán eltérő sűrűségben, viszkozitásban és összenyomhatóságban. Ha a tesztet a működési feltételhez közeli Reynolds-számon futtatjuk, az extrapolációs hiba kicsi. Ha a laboratórium egyszerűen kinyit egy szelepet, és olyan nyomáson engedi át a levegőt, amit a bolti készlet biztosít, akkor előfordulhat, hogy a mérőt messze a valós működési rendjén kívül lehet ellenőrizni, és az Ön által kivett K-tényező több tized százalékot is tévedhet. Kérje meg a laboratóriumot, hogy minden vizsgálati pontnál jelentse a Reynolds-számot, valamint a gáz hőmérsékletét és nyomását. Ha nem tudják, akkor nem az Ön alkalmazását tesztelik, hanem a berendezésüket.

Tűrések, bizonytalanság és a négy az egyhez szabály

A "±0,5%" megadása a beszerzési megrendelésben csak a specifikáció fele. Azt is meg kell mondani, hogy ez a szám milyen áramlási tartományban van, milyen Reynolds-számon, milyen folyadék felett és milyen felfelé irányuló csővezetékkel. A leolvasás ±1%-ára besorolt ​​örvénymérő általában csak körülbelül 20:1-től felfelé tartja ezt, mert egy bizonyos Reynolds-szám alatt a leválási frekvencia instabillá válik, és a mérő egyszerűen megszűnik mérő lenni.

A specifikáció második fele a vizsgálati bizonytalansági arány. Ha a mérő megengedett hibája 0,5%, és a kalibráló berendezés bizonytalansága 0,4%, akkor a megfelelő eredmény nagyon kevésnek bizonyul. A hagyományos cél 4:1, ami azt jelenti, hogy a szereléknek négyszer jobbnak kell lennie, mint az általa megítélt tűrés. Ahol ez nem lehetséges, például egy nagyon nagy gázmérőn, ott a tanúsítványban nyíltan fel kell tüntetni a berendezés bizonytalanságát, hogy Ön eldönthesse, hogy a megfigyelt hiba mekkora része valódi eltolódás és mennyi a mérési zaj.

A szerződésekben a kalibrálást inkább egy módszerhez és egy akkreditációhoz kösse, mint egy számhoz. "ISO/IEC 17025 szerint akkreditált laboratórium gravimetriailag kalibrálta, öt pont növekvő és csökkenő, három ismétlés, a bizonytalanság k=2-nél van megadva, és nem haladja meg a mérő maximális megengedett hibájának egynegyedét" egy mondat, amely megakadályozza a vitákat. A "kalibrált" önmagában nem.

Helyszíni ellenőrzés a mérő laboratóriumba küldésével szemben

A döntést általában a vonal mérete, a folyadékveszély és az állásidő költsége határozza meg. A kis mérőórák könnyen kijönnek, és olcsón szállítják. Egy DN300 elektromágneses mérő egy földbe ásott vízvezetéken teljesen más javaslat.

Mikor vigyük a mérőt egy padra

A próbapadi kalibráció ellenőrzött folyadékot, stabil hőmérsékletet, ismert referenciaértéket és megismételhető tesztet biztosít. Ez az egyetlen módja annak, hogy védhető alapállapotot állítsunk fel, és ez az, amit szeretne a letéti átruházásnál, az adómérésnél, és minden olyan alkalmazásnál, ahol a szabályozó szerv akkreditált tanúsítványt vár el. Akkor is jó választás, ha mechanikai sérülésre gyanakszik: elgörbült turbina rotor vagy sérült Coriolis cső nem diagnosztizálható a vezetékben.

Amikor a helyszíni ellenőrzés elég jó

A terepi hitelesítés, amelynek során ellenőrző eszközként rögzíthető ultrahangos mérőműszert, hordozható próbatestet vagy nyomkövető módszert használnak nagyon nagy csöveken, nem helyettesíti a laboratóriumi kalibrálást. Amit rendkívül jól csinál, az az, hogy egy szűkebb kérdésre válaszol: elmozdult a mérő az utolsó ismert-jó alapvonal óta? Az ismételhető helyszíni ellenőrzés, amelyet minden alkalommal ugyanúgy hajtanak végre, trendet ad. A trendek elkapják a sodródást. Egyetlen helyszíni ellenőrzés pillanatfelvétel, és soha nem használható a mérő pontosságának megállapítására, csak annak eldöntésére, hogy ki kell-e jönnie.

Két gyakorlati szabály megéri a helyszíni ellenőrzést. Először mindig ugyanazt a referenciaeszközt és ugyanazokat a vizsgálati pontokat használja, hogy az összehasonlítás alma és alma legyen. Másodszor, jegyezze fel a feltételeket – az áramlási sebességet, a hőmérsékletet és a szelepváltozásokat –, mert a normál áramlási sebesség felénél mért lenyomási érték nem hasonlítható össze a tervezett áramlási sebességnél mért értékkel.

Milyen gyakran kell az áramlásmérőt újrakalibrálni?

A gyártók intervallumokat adnak meg, a szabályozók kötelezik őket a kereskedelemre, és mindkettő inkább kiindulópont, mint válasz. Az őszinte válasz az, hogy az első újrakalibrálásnak diagnosztikai gyakorlatnak kell lennie: húzza ki a talált adatokat, és nézze meg, mennyit mozdult el a mérő. Ha tiszta folyadékban két év alatt 0,1%-ot mozdult el, meghosszabbíthatja az intervallumot. Ha tizenkét hónap alatt 0,8%-ot mozdult el, akkor folyamatprobléma van, vagy rossz a mérő.

Két tényezőnek kell lerövidítenie bármely intervallumot. Az első egy piszkos szolgáltatás: az iszapok, a polimer adagolása és az elektródákat bevonó áramok megváltoztatják a mérőműszer viselkedését jóval az elektronika elsodródása előtt. A második a kritikusság: ha a mérő az egyetlen akadály Ön és egy nem megfelelő szállítmány között, akkor az évközi ellenőrzés költsége triviális a tévedés költségeihez képest.

Méterről méterre vonatkozó megjegyzések

A különböző mérési elvek különböző módon hibáznak, és ha tudjuk, mit kell keresni, sok felesleges szállítási költséget takaríthatunk meg.

Elektromágneses mérők

Az elektronika ritkán sodródik. Ami változik, az az elektróda felülete, a bélés és a földelés útja. Az elektródákon lévő vékony szigetelő film hibakód nélkül több százalékkal eltolja a leolvasott értéket. Kérjen nulla ellenőrzést teljes, mozdulatlan cső mellett, mielőtt bármit lekapcsolna.

Coriolis mérők

A tömegáram közel van az elsődleges méréshez, így a Coriolis-mérő szokatlanul stabil – feltéve, hogy megfelelően nullázzák. A csőmerevségre gyakorolt ​​nyomáshatások valósak, egyes kiviteleknél tized százalék/tíz bar nagyságrendűek, ezért ellenőrizze üzemi nyomáson vagy annak közelében, ahol az érték indokolja. Telepítés után és bármilyen jelentős csőcsere után mindig nullázza újra.

MA80T-TP hőmérséklet-/nyomáskompenzált örvényáramlásmérő gőzhöz és gázhoz Kompenzált örvényáramlásmérő gőz és gáz számára, ahol a hőmérséklet és nyomás korrekciója, a Reynolds-tartomány kalibrálása és a blöff test elszennyeződése befolyásolja a frekvencia alapú mérést. Termék megtekintése →

Vortex és örvénymérők

Ezek frekvenciaeszközök, és a K-tényező a Reynolds-számmal változik. A vízen végzett laboratóriumi kalibráció csak a megadott Reynolds-tartományon belül érvényes. A terepen a blöff test felveszi a rostokat, a vízkövet és a technológiai törmeléket, és az első tünet általában alacsony áramlási érték, ami könnyen összetéveszthető a sodródással.

Turbinás mérőórák

A csapágyak kopnak, és a kopás lassan csökkenő K-tényezőként jelenik meg. Vezessen egy diagramot a K-tényezőről a szolgálati idő függvényében; a lejtő sokkal megbízhatóbban mutatja meg a karbantartási intervallumot, mint bármely naptár.

Ultrahangos mérőórák

A teljesítmény az út geometriájától és a jelátalakító állapotától függ. A rögzítőegységeket gyakorlatilag lehetetlen a megőrzési-átviteli pontosságra kalibrálni, mivel az akusztikai út a csőtől és a telepítéstől függ. A beépített többutas mérőket egy áramlási berendezésen kalibrálják, és diagnosztikájuk általában jelzi a meghibásodott jelátalakítót, mielőtt az áramlási leolvasás leromlik.

Hőtömegmérők

A tömegáramot hőátadással mérik, így az eredmény a gáz összetételétől és a fajhőtől függ. Ha a gázkeverék megváltozik, a kalibráció már nem érvényes, és ezt semmilyen laboratóriumi munka nem fogja megoldani.

Telepítési effektusok, amelyek érvénytelenítik a tökéletes kalibrálást

Ez a leggyakrabban kihagyott rész, és ide megy a pénz. A laboratóriumban 0,1%-ra kalibrált és a kettős könyök után hat átmérőjű egyenes csővel szerelt mérő egy százalékos vagy annál nagyobb beszerelési hibát tartalmaz, és erről semmilyen tanúsítvány nem tesz említést.

• Nem elegendő egyenes hosszúság a folyásiránnyal szemben és lefelé, különösen két síkon kívüli könyök után, amelyek sok átmérőig fennmaradó örvényt generálnak.
• Tömítés kiemelkedés vagy hegesztési perem a furatban, amely helyi sebességtorzulást hoz létre közvetlenül az érzékelési síkban.
• Szabályozószelepek az áramlás irányában, nem pedig felfelé, villogást vagy kavitációt okozva a mérőtesten belül.
• Részben tele csövek folyadék üzemben, ami a klasszikus oka az áramlásváltozás nélküli leolvasásnak.
• Elszívott levegő- vagy gázzsebek a szivattyú szívása után, amelyek inkább zajként, semmint torzításként jelennek meg.
• Változtatható frekvenciájú meghajtók és nem megfelelő földelés, amelyek zajt kapcsolnak az elektromágneses és Coriolis jelkábelekhez.
• Dugattyús szivattyúk vagy kompresszorok pulzáló áramlása, amely drámai mértékben torzíthatja az örvényt és a turbina leolvasását.

Mielőtt pénzt költene egy újrakalibrálásra, töltsön egy órát a telepítési rajzzal és az elmúlt három hónap trendadataival. Ha a hiba hirtelen jelenik meg, és a folyamat változásával korrelál, akkor a mérő valószínűleg igazat mond, és a folyamat elmozdult.

Dokumentáció és amit egy könyvvizsgáló kér

Ha valaha is megvizsgálják a kalibrációs rekordokat, a kérdések megjósolhatók és meglehetősen szűkek. Melyik laboratórium végezte a munkát, és milyen akkreditációval? Milyen hivatkozást használtak, és mi a saját nyomon követhetősége? Milyen módszert alkalmaztak, és milyen áramlási pontokon? Milyenek voltak a környezeti feltételek és a folyadék? Mi volt az eredmény, milyen kiigazítás történt, és mi volt a baloldali eredmény? Mekkora a bizonytalanság k=2-nél?

Őrizze meg az eredeti tanúsítványokat, ne a beszkennelt táblázatokat levágva. Őrizze meg a megtalált adatokat az áthaladt mérőórákra is. És tartson egy egyszerű trendfájlt műszerenként: dátum, szolgáltatás, megtalált hiba a középső tartományban, és az alkalmazott módosítások. Ennek a fájlnak a tíz éve többet ér, mint bármely egyetlen tanúsítvány, mert a kalibrálást visszatérő költségből prediktív karbantartási inputtá alakítja.

Kalibrálások között: Diagnosztika és helyszíni ellenőrzések

A modern távadók több hitelesítő anyagot biztosítanak, mint amennyit a legtöbb üzem használ. Az üres cső észlelését, az elektródák impedanciáját, a tekercsellenállást, a nulla stabilitást és a jel-zaj arányt számos elektromágneses és Coriolis műszer folyamatosan jelzi. Trend őket. A lassan növekvő elektródaimpedancia bevonatproblémát jelent, és hetekkel az áramlási leolvasás előtt megjelenik a diagnosztikában.

Három mezei szokás kifizetődik. Először is, havonta egyszer rögzítse a nullát és a nyers frekvenciát vagy impulzuskimenetet stabil működési feltételek mellett, és hasonlítsa össze az alapértékkel. Másodszor, ellenőrizze a földelést és a kábel árnyékolását, ha a közelben elektromos munkát végeztek. Harmadszor, ellenőrizze a mérőt egyetlen ponton a tervezett leállítás során, amikor rendelkezésre áll egy hordozható referencia, és naplózza az eredményt, hogy az jó vagy rossz. Az a hitelesítés, amely csak akkor kerül rögzítésre, ha sikeres, nem hitelesítő program.

Olyan beszállító kiválasztása, akinek a kalibrálásában megbízhat

A műszert és a kalibrálási szolgáltatást együtt kell mérlegelni, mert a mindkettőt megértő szállító megmondja, ha az újrakalibrálás nem a megoldás. A saját áramlásmérőkkel rendelkező mérőgyártó előnyt jelent: ismerik saját tervezéseik K-faktor történetét, meg tudják mondani, mi az, ami jellemzően sodródik és mi nem, és sokszor le is tudják rövidíteni a kört a terepi probléma és a próbapadi teszt között.

A VNER, a Jiangsu Vner Electronic Technology mögött álló márka 2011 óta gyárt áramlási műszereket elektromágneses, Coriolis, örvény-, örvény- és turbinavezetékeken, házon belüli kalibrációval és tanúsított minőségi folyamatokkal, amelyek több mint harminc országba történő szállítást támogatnak. Ez a kombináció főként egy gyakorlati szempontból számít: ha egy mérő váratlan talált hibával tér vissza, az azt építő emberek általában egy napon belül meg tudják mondani, hogy a műszer, a telepítés vagy a folyamat az ok. Az övék gyártó és kalibráló létesítmények részletesebben ismertetjük, ha szeretné látni, hogyan működik a mérnöki alapú méretezési folyamat a gyakorlatban.

Bárkitől vásárol, aláírás előtt tegyen fel öt kérdést: melyik akkreditált laboratórium végzi a kalibrálást; milyen bizonytalanságot idéznek és milyen fedezeti tényezőnél; a kiigazítás előtt jelentették-e az aktuális adatokat; hogyan illeszkedik a teszt Reynolds-szám a folyamathoz; és milyen intervallumot ajánlanak az adott folyadékhoz, nem a katalógusukhoz. Azok a beszállítók, akik kényelmesen válaszolnak mind az ötre, általában azok, akiknek a mérőórái a specifikációban maradnak.

A kalibrálás egy összehasonlítás, és mint minden összehasonlítás, ez is csak annyira jó, mint a referencia, a feltételek és a rekord őszintesége. Először végezze el a megfelelő telepítést, adja meg a módszert és a bizonytalanságot puszta százalék helyett, ragaszkodjon a talált adatokhoz, és az első újrakalibrálást tekintse az elsodródás mérésének, nem pedig gumibélyegzőnek. Tedd meg, és a következő eltérési értekezlet rövid lesz: tudni fogod, hogy elmozdult-e a mérő, mennyit és miért.

Az egy évtizeden keresztül helyesen leolvasott mérő ritkán az, amelyet leggyakrabban kalibráltak. Ez az, amelyik a folyadékhoz lett megadva, kellően egyenes hosszúsággal van beszerelve, és a saját előzményei alapján épített ütemezés szerint ellenőrizték.